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OptiStar Gun Controller
THE "HIGH-TECH" CONTROL FOR FULLY AUTOMATIC COATING
COLOR CHANGE MADE EASY (MAGIC PLUS)
THE COMPACT ELECTROSTATIC GUN
QUITE SIMPLY - OPTIMUM RESULTS
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간단한 조작, 최적의 코팅결과와 파우더절약-쉽게 달성된다.
항상 재생 가능한 코팅 결과물
모든 코팅 파라미터의 개별화와 정확한 세팅
지속적인 파우더 하전
모든 gun에서의 균일한 파우더 토출
코팅 두께의 균일화
일정한 분사 패턴
평균코팅두께의 감소=파우더 절약
압축공기와 동적 변화에 대한 지속적인 보상
OptiMatic equipment line
새로운 OptiMatic 장비 line Gema AG는 제어기술의 미래를 선도한다. 궁극적인 목표는 작업자의 일을 가능한 간단하게 만드는 것이다. 이 장비는 완전자동화된 코팅플랜트가 요구하는 모든 컨트롤 유닛을 포함하고 있다: 간단한 파우더 건 컨트롤에서 레시프로케이터의 동작 컨트롤을 거쳐 fresh 파우더의 공급에 이르기까지이다.
OptiMatic 장비 배열은 고객의 정확한 의도와 코팅요구사항을 만족시키도록 조작될 수 있다.


OptiMatic powder gun control
이것은 고객의 요구에 맞추기 위해 모듈을 추가함으로써 확장이 가능한 기본적인 컨트롤 시스템으로 구성된다. OptiMatic 파우더 건의 중요한 혁신들은 다음과 같다 : 최고 250개까지의 파우더 코팅 프로그램의 저장능력, 어느 때나 재생가능한 코팅결과물의 허용, 정확하고 재현가능한 세팅을 허용하는, 코팅 파라미터의 디지털표시. 일정한 파우더 하전 조건을 가능하게 하면서 자동으로 조절되는 고전압과 분사전류를 프로그램할수 있는 능력. 결과적으로 이것은 향상된 침투력과 도막의 균일성을 가져온다. 각각의 파우더 출력의 표준화를 가능하게 만들고, 정기적으로 gun의 스프레이구름 패턴을 규칙적으로 만들며, 균일한 코팅 도막, 평균코팅두께의 감소와 파우더 절감 효과를 가져오는 “Powder hose length correction"기능. 지속적으로 압축공기와 동적 변화에 대한 보상을 가능하게 상호보완될 수 있는 FlowControl 모듈. 더 높은 우선순위의 컨트롤에 있어서 데이터를 교환하기위해 상호 보완되는 DigitalBus 모듈.

Basic control system
모든 코팅 파라미터들은 어느 때나 개별적으로 프로그램되고, 저장되며, 변경될 수 있다. 다른 종류의 파우더와 파우더호스, 인젝터 타입을 사용함으로써 생기는 편차현상은 보상되어, 더욱 균일한 코팅구조와 평균코팅두께의 감소와 함께 파우더 소비를 획기적으로 줄여준다. 파우더 양은 총 공기의 양과는 독립적으로 조절된다. 운송될 공기와 보충 공기의 할당은 컨트롤 유닛에 의해 자동으로 조절된다. 작업자는 이상적인 총 공기량으로 작업한다. 최적의 파우더 구름형태는 파우더 소비의 감소로 이어진다. 왜냐하면 더 많은 파우더가 피도물에 부착될수록 더 적은 양의 파우더가 회수 SYSTEM으로 들어가기 때문이다. 높은 전압과 분사 전류는 자유롭게 선택할 수 있다. 이것 덕분에 움푹 파인 곳이 있는 코팅이 어려운 물체까지도 고품질의 코팅이 가능하며, 심지어는 어려운 금속성의, 건축의 파우더로도 코팅이 가능하다. 네 개의 진단 다이오드는 동작전압과 주요 솔레노이드 밸브의 작동상태를 표시한다. 오류는 프로그램 표시창에 있는 진단오류목록에 의해 표시된다.

FlowControl air volumn regulation
FlowControl 모듈은 계속적으로 공기 흐름 센서를 통해 운송공기와 보충공기의 흐름을 측정하고, 그들을 프로그램된 이론치와 비교하며, 필요한 경우에 적절히 조절한다. 시스템에 의해 야기된 압축공기와 동적변화는 보상된다. 대량의 공기조절범위(운송공기는 최고 6.5까지, 보충공기는 최고 4.5까지)는 gun과 물체사이에 큰 gap이 있는 경우에도 코팅이 가능하게 한다. 항상 최적의 파우더 구름형태가 보장된다.

DigitalBus connection module
DigitalBus 모듈을 사용함으로써 OptiTronic 파우더 건 컨트롤은 더 높은 단계의 컨트롤 시스템으로 데이터를 교환한다. 따라서 모든 코팅 파라미터값은 PLC 또는 다른 데이터뱅크(가령 PC 등)로부터 온라인으로 직접 제어가 가능하다.